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高溫水解爐是如何工作的?
高溫水解爐是清洗化纖紡絲過程中連接的聚合物有機物的裝置。其工作原理是先將蒸汽加熱到350℃將過熱的蒸汽放入待清洗部件的清洗工作室。在高溫蒸汽的作用下,許多聚合物材料加熱后,一方面溫度升高,聚合物流動性好,大量聚合物從清洗爐下部排出。剩余的少量聚合物在高溫蒸汽接觸面上水解,分子鏈越小,直到達到蒸汽狀態。這類氣體隨蒸氣排出爐外,而現有清潔爐也存在許多缺點。例如,在清洗過程中,清洗過程中產生的聚合物含有有毒物質,當聚合物下沉時,氣體中仍有一些混合物。如果蒸汽中含有的有毒氣體不能分解和排出,不僅會污染環境,還會污染人體。
目前,高溫水解爐設備中含有有害氣體的蒸汽不能進一步分解分離,影響環境和人體健康。廢物容易粘附在廢物出口內壁,造成堵塞。為了進一步分解分離爐中含有有害氣體的蒸汽和有害氣體。
高溫水解爐應該如何維護
小貼標機發現硅碳棒損壞后,額外的數值會增大。工作房采用優質碳膠囊填充硅火材料制作。為提高爐內平均溫度,應更換規格與電阻值相近的新型硅碳棒,在高溫下加熱。爐溫不應超過任務溫度的1350℃,加熱電流仍不能上升。
如果夾頭氧化嚴重,應更換。安裝時要小心。爐殼采用優質冷軋鋼板,經小型造粒機折疊焊接而成。同時,還研制出完全不燃燒、耗能低的非定型耐火纖維(用于1600℃以上的工業爐窯)。前一種常用的氧化鋁質混凝土,常用于大型化工廠合成氨生產裝置的二次轉化爐內壁。
自20世紀50年代以來,隨著原子能技術、空間技術和新能源開發技術的快速發展,需要特殊的耐火材料,如2如熔點℃上述氧化物,難熔化合物,高溫復合耐火材料。箱式電阻爐更適用于合成溶液或高溫純液。
用煤氣燈(或箱式電阻爐)加熱普通裝有液體的器皿。適用于100℃以上易合成或揮發的溶液或純液體。一般要求在100-400℃之間受熱平均者宜用沙浴加熱。同液體加熱一樣,根據液體的熱穩定性,可用直接加熱、水浴加熱、沙浴加熱蒸發。
為加速蒸發,在適當升高溫度的基礎上,應加大蒸發面積。蒸發器常用的蒸發器。蒸發器停止蒸發時,蒸發器上剩余液體的量不得超過其總容量的2/3,加熱應平均,加熱控制不宜過快。