高溫水解爐是如何工作的？

高溫水解爐是清洗化纖紡絲過程中連接的聚合物有機物的裝置。其工作原理是先將蒸汽加熱到350℃將過熱的蒸汽放入待清洗部件的清洗工作室。在高溫蒸汽的作用下，許多聚合物材料加熱后，一方面溫度升高，聚合物流動性好，大量聚合物從清洗爐下部排出。剩余的少量聚合物在高溫蒸汽接觸面上水解，分子鏈越小，直到達到蒸汽狀態。這類氣體隨蒸氣排出爐外，而現有清潔爐也存在許多缺點。例如，在清洗過程中，清洗過程中產生的聚合物含有有毒物質，當聚合物下沉時，氣體中仍有一些混合物。如果蒸汽中含有的有毒氣體不能分解和排出，不僅會污染環境，還會污染人體。

目前，高溫水解爐設備中含有有害氣體的蒸汽不能進一步分解分離，影響環境和人體健康。廢物容易粘附在廢物出口內壁，造成堵塞。為了進一步分解分離爐中含有有害氣體的蒸汽和有害氣體。

高溫水解爐應該如何維護

小貼標機發現硅碳棒損壞后，額外的數值會增大。工作房采用優質碳膠囊填充硅火材料制作。為提高爐內平均溫度，應更換規格與電阻值相近的新型硅碳棒，在高溫下加熱。爐溫不應超過任務溫度的1350℃，加熱電流仍不能上升。

如果夾頭氧化嚴重，應更換。安裝時要小心。爐殼采用優質冷軋鋼板，經小型造粒機折疊焊接而成。同時，還研制出完全不燃燒、耗能低的非定型耐火纖維(用于1600℃以上的工業爐窯)。前一種常用的氧化鋁質混凝土，常用于大型化工廠合成氨生產裝置的二次轉化爐內壁。

自20世紀50年代以來，隨著原子能技術、空間技術和新能源開發技術的快速發展，需要特殊的耐火材料，如2如熔點℃上述氧化物，難熔化合物，高溫復合耐火材料。箱式電阻爐更適用于合成溶液或高溫純液。

用煤氣燈(或箱式電阻爐)加熱普通裝有液體的器皿。適用于100℃以上易合成或揮發的溶液或純液體。一般要求在100-400℃之間受熱平均者宜用沙浴加熱。同液體加熱一樣，根據液體的熱穩定性，可用直接加熱、水浴加熱、沙浴加熱蒸發。

為加速蒸發，在適當升高溫度的基礎上，應加大蒸發面積。蒸發器常用的蒸發器。蒸發器停止蒸發時，蒸發器上剩余液體的量不得超過其總容量的2/3，加熱應平均，加熱控制不宜過快。