真空煅燒爐工藝

煅燒爐在焙燒過程中，旋轉筒體傾斜小，物料在窯內不斷從進料端移動到出料端。窯爐通常是連續的，完全自動運行。它們可以直接運輸材料，而無需進一步的運輸設備，這使得這些窯爐更加節能。由于煅燒爐的焙燒工藝對材料有重要的機械影響，因此必須專門為其處理的材料設計煅燒爐。

在熱解設備的設計和工程中，必須考慮材料的表征參數，即流動特性、流動性、堆放密度、含水量和工藝溫度。對于不同的材料，應相應設計旋轉筒沿其長度的傾斜度、旋轉筒的旋轉速度以及焊接在筒上的附加部件。在陶瓷、玻璃和粘合劑行業中，煅燒爐|旋轉煅燒爐|內熱煅燒爐現在用于粉末、顆粒、塊狀和干濕混合物的熱處理。

主要用途包括干燥、脫附、預燒、煅燒、發泡、燒結等。在此基礎上，結合不同氛圍下的典型應用，根據旋轉焙燒窯的關鍵生產工藝，設備的加熱類型基本不同，有直接加熱煅燒爐和間接加熱煅燒爐兩種。

這種類型的煅燒爐被稱為內部加熱煅燒爐。直接加熱加熱的煅燒爐，旋轉管通常用耐火磚襯里。耐火磚的主要功能是保溫。在任何情況下，都必須設計成管道和砌塊固體之間的磨損保護或惰性保護層。這種類型的煅燒爐直接加熱，前面有一個燃燒器。一般來說，燃燒器氣體和煙氣與產品相反。

給料系統從左側給出材料。另一端是燃燒器。煙氣沿著傾斜旋轉管的長度流向產品。冷卻管通過帶有溜槽的軸進入，冷卻窯設置在卸車下方。例如，當產品以滑動或泥漿的形式進料時，也使用直接加熱的滾筒。在這種情況下，在旋轉管的上游安裝了一個預干燥機，具有耐火材料絕緣和內部部件，如鏈條或刮刀，以避免或消除任何沉積。