高溫水解爐作業原理

高溫水解清洗爐是一種生產化纖紡絲過程中附著的聚合物有機物的設備。其工作原理是先將蒸汽加熱到350℃左右，然后將過熱的蒸汽帶入清洗爐工作室。由于高溫蒸汽的作用，大量聚合物加熱后，一方面，溫度升高，聚合物的流動性更好，大量聚合物從清洗爐下部的廢物出口排出。

另一方面，剩余的少量聚合物與高溫蒸汽接觸表面水解，產生越來越小的分子鏈，直到達到蒸汽狀態，這些氣體與蒸汽一起排出，但現有的清洗爐也有許多缺點，如在清洗過程中，清洗過程中產生的聚合物含有有毒物質。聚合物下沉后，部分混合在氣體中。如果不分解含有有毒氣體的蒸汽，直接排出爐外，不僅對環境有污染，而且對人體有害；同時，當一些下沉的聚合物通過肥料出口時，很容易粘在廢物出口的內壁上，容易造成堵塞。

技術實現要素：

鑒于現有的高溫水解爐含有有害氣體蒸汽不能進一步降解分離，影響環境和人體健康，廢物容易粘在廢物出口壁，造成堵塞，本實用新型提供了高溫水解爐，可進一步降解有害氣體蒸汽，避免有害氣體進入工作環境和大氣，也能有效解決廢物粘附造成堵塞的問題。

其技術方案是這樣的，包括爐體，爐體有蒸汽入口、蒸汽出口、廢物出口，其特點是：爐體外壁配備電磁振動器，蒸汽出口連接分解筒，自下而上安裝第一過濾器、噴淋管、霧化器，分解筒配有出口。