高溫水解爐的概述

本實用新型操作簡單，不污染環境，是一種清潔精密噴絲板、過濾器、計量泵等零部件經濟適用的設備，尤其是對聚脂清洗用“過濾芯”和BOPET或BOPA生產工藝中的過濾器清洗，較三甘醇清洗效果好、成本低，特別是清洗小于15μm的微孔或BOPA生產過程中清洗效果好、成本低，特別是清洗小于15μm的微孔。

高溫解爐的工作原理：先把蒸汽加熱到350℃左右，再將過熱的蒸汽通入有清洗部件的清洗爐工作室，由于高溫蒸汽的作用，使大量聚合物被加熱，一方面溫度升高聚合物的流動性變好，大量聚合物進入合適的散熱器內(冷凝物和冷卻液混合物應得到適當處理)。

水解所需的時間要取決于被清洗聚合物的重量、被清洗零件的復雜程度以及蒸汽與聚合物表面的接觸程度，例如清洗聚脂過濾芯，通常需要6~8小時。經過完全水解后，后續步驟是進行堿處理、水洗、高壓水沖洗和超聲波清洗，去除過濾芯中的鈦白粉，Z后經汽泡測試合格即可使用。

經過高溫水蒸氣處理后，濾芯上的聚合物迅速水解，形成分子量極小的化合物，使高分子化合物失去了高粘度和高粘附性，使其與濾芯分離，從而達到清洗濾芯的目的。水解爐操作簡單，對環境幾乎沒有污染，是一種經濟適用的過濾芯清洗方法，而且水解溫度低，水解時間可根據被清洗聚合物的重量、復雜程度等因素來調整清洗時間，多達6-12小時。

用電動葫蘆吊入清洗爐內臟濾芯、0.3Mpa表壓的水蒸汽經電加熱的蒸汽過熱器加熱后，溫度達到350℃，將過熱蒸汽通入清洗爐，在過濾芯內對聚合物進行高溫水解，經過6小時即完成水解。從清潔爐排出的尾氣，經電伴熱管進入煤氣洗滌塔，噴淋生產水，將有害氣體吸出并排放到水槽。

高溫熱解后的熔融聚合物殘渣落入殘渣收集槽。全過程由程序自動控制，并對關閉蓋子、低溫開蓋、高溫過燒等影響過濾芯質量的操作有聯鎖保護，開車時如爐蓋或殘渣蓋未蓋緊則水解過程不能開始，冷卻時，當爐溫低于90℃時，聯鎖斷開，才能打開爐蓋和殘渣箱蓋。爐溫過高會造成濾網表面的物料碳化，則氮氣會自動進入停止氧化反應。