真空清洗爐是把化學纖維部件濾芯根據一定加工工藝開展合理清洗的工業設備。這兒人們為大伙兒詳細介紹一下真空清洗爐應用流程

1、應用前請查驗工作電壓、壓力、標準氣壓是不是一切正常。電柜的工作電壓稍低或偏過高危害電器的使用期；壓力稍低，無源蜂鳴器會響，全部自動控制系統終止運作；標準氣壓稍低上爐蓋會無法打開。

2、打開爐蓋后，取下電動吊籃，放進清洗的部件，Z終放入爐內，全過程應安全提示，另外留意不必遇到上邊的密封墊片和爐內內的加熱管。

3、Z先手動式起動真空泵，查驗真空值和出水量。真空值在0.5—0.6就可以；水的總流量，供泵的出水量在80就可以，供自噴的出水量在120就可以。假如一切正常終止真空泵。

4、先后打開“儀表盤電源開關”、“加溫電源開關”、把真空泵打進全自動部位，全部清洗程序流程全自動剛開始。

5、全部清洗程序流程分為二個環節：第一階段是溶化環節，溫度設置為360°（可調式），加溫時間為1小時，隔熱保溫時間為2小時40分。第二階段為裂化環節，溫度設置為500°，加溫時間為1小時，隔熱保溫時間為3小時20分鐘，全部清洗程序流程為8個小時。真空泵在爐膛內溫度做到375°（可調式）時，全自動打開。清洗完畢后，真空泵全自動終止。

6、在一環節完畢前，即3小時40分鐘前，將收購桶中的廢棄物拖出扔掉，假如鋼件較為臟，中途應多倒幾回。

7、在爐膛內溫度做到500°后，歷經20分鐘，即5小時后，將火爐上、下旁通閥打開一點點，使真空值維持在0.5上下，打開時要漸漸地的，不必一下子打開過多。

8、清洗完畢前5分鐘，將旁通閥所有打開。

9、清洗完畢后，關閉真空泵清洗爐電源總開關，關嚴旁通閥。

10、請電焊工定期維護電器，避免線結松脫；請設備維修工定期維護管路和真空泵，避免阻塞。