高溫水解爐操作簡便，對環境無污染，是一種清洗精密噴絲板、過濾器、計量泵等部件經濟適用的設備，尤其是清洗聚脂用“過濾芯”和BOPET或BOPA生產工藝中過濾器的清洗，較三甘醇清洗爐具有清洗效果好、成本低，特別是清洗小于15μm的微孔時更能顯示出其優越的清洗效果。

   高溫水解爐的工作原理：首先把蒸汽加熱到350℃左右，再將過熱的蒸汽通入裝有被清洗部件的清洗爐工作室，由于高溫蒸汽的作用，大量聚合物被加熱后，一方面溫度升高聚合物流動性變好，大量的聚合物流入清洗爐下部的廢料收集罐中，另一方面剩余的少量聚合物和高溫蒸汽接觸表面發生水解作用，產生越來越小的分子鏈，直到達到蒸汽狀態，這些氣體隨蒸汽一起排出爐外，然后在一個合適的散熱器中冷凝（冷凝物與冷卻液混合物應作適當處理）。

    水解過程所需的時間要根據被清洗聚合物的重量和被清洗部件的復雜程度以及蒸汽與聚合物表面接觸程度有關，如清洗聚脂過濾芯，一般為6～8小時。

    在充分水解后，后續工序是進行堿、水洗、高壓水沖洗以及超聲波清洗，以除去過濾芯中的鈦白粉，Z后經汽泡試驗合格即可使用。

 濾芯上的聚合物在高溫水蒸氣作用下發生快速的水解，生成分子量很小的化合物，從而使高分子化合物失去高粘度和高附著力，使其從濾芯上分離開，從而達到清洗濾芯的目的。 

    水解爐操作簡便，對環境幾乎無污染，是一種清洗過濾芯一種經濟適用的方法，并且水解溫度低，水解時間可根據被清洗聚合物的重量、部件的復雜程度進行清洗時間調整，多為 6-12小時。 

    臟濾芯用電動葫蘆吊入清洗爐、 0.3Mpa表壓的水蒸汽經過電加熱的蒸汽過熱器加熱后，溫度達到350℃，將過熱蒸氣通入清洗爐對過濾芯中的聚合物進行高溫水解，經過6小時后即完成水解。由清洗爐出來的尾氣，通過電伴熱管進入氣體洗滌塔，用生產水進行噴淋，將有害氣體吸收并排到廢水槽。高溫水解后的熔融聚合物殘渣落入殘渣收集槽。 

    整個過程由程序自動控制，并對關蓋、低溫開蓋，高溫過燒等影響過濾芯質量的操作有聯鎖保護，開車時如爐蓋或殘渣蓋未蓋緊則水解過程不能開始，冷卻時當爐內溫度低于 90℃時，聯鎖斷開，才能打開爐蓋和殘渣箱蓋。爐內溫度過高會引起過濾器表面物料碳化，則氮氣會自動通入制止氧化反應的進行。