跟著高壓水射流清潔技能現代化水平的進步，高壓清潔設備正向著大型化、智能化、方向開展。

  手持清潔工作不斷向主動化操作開展，體現在噴頭主動進給上，高壓噴頭主動進給分自進式與強行式兩種，利用安裝在高壓軟管末端的向后噴發噴頭，因為水射流的反沖力完成了噴頭自進，直管或雜亂管路清潔均可選用。

  氣動與液壓技能是強行式進給設備的技能要害。專用于管道清潔的軟管自進清潔器，是由柴油機動力強行軟管旋轉，再與三爪輪夾持旋轉復組成噴頭沿管道的自進。氣動軟管自進清潔器將清潔管制悉數機械化。

  關于大直徑管，可以用鋼絲繩牽引旋轉噴頭能進。容器內璧清潔設備則是以三維旋轉噴頭為根底，對于臥式或立式容器附加不一樣的進給機械完成主動化操作。在鋼廠清洗設備除磷體系的工藝流程中，成功地選用了PLC主動控制。

  使用高壓清洗機管內磨機整理時，完成了集中控制主動化操作。

　水射流設備緊密段緊靠噴嘴出口，處于緊密狀態，透明清晰，因與空氣產生摩擦，射流表面出現波紋，這種波紋的幅度隨射流離開噴嘴的距離而增大。當噴嘴出口壓力增大時，射流速度也增大，在脈動速度及旋渦的作用下，緊密段因表面波紋彼幅加大而破裂，緊密段隨壓力的增加有逐漸縮短的趨勢。

　蒸發器清洗注塑成型技術（WIT）是一種新型的生產中空或者部分中空注塑制品的成型方法。水輔助注塑成型技術不僅能夠成型厚的制品，形成非常光滑的內表面，而且能夠從內到外冷卻制品。冷卻時間僅為氣輔助注塑的1/3或1/2.。對這種技術的需求主要來自于汽車用空心制品的供應商。

　鍋爐清洗傳感器彈性體采用特殊進口材質、一體化結構設計，在超高壓測控過程中，無爆裂現象，適用于大型液壓設備等的壓力測量與控，采用球面或錐面密封，確保高壓系統的密封性。

  各類工業清洗列管式熱交換器一般內徑都在Φ10-Φ50毫米，長度有3米、6米、9米、13米左右，我們用相應長度的鋼性噴槍與軟槍和多種類似鉆頭的噴嘴懸浮列管內對管中結垢物進行打擊清理，擊碎后隨水流排出管外，高效清洗管子內外結垢物堵塞物，各方位清洗效果達到90%以上。

　運油設備常見的有油罐車、鐵路罐車等。由于每次運輸的油料品種可能不同，所以運油設備每次換裝和大修時都需要進行清洗，以便確保各種動力設施的安全運轉以及維修動火作業安全。運油設備一般采用熱水高壓清洗機并配置三維洗罐器及進給機構來完成整個清洗作業的。當純水經高壓清洗機管路進入熱水罐后，使用蒸汽將水加熱到50-70℃比較合適。供水泵所需的純水通過管路輸送。

   溫度和液位控制系統可以用來調節進水多少和供水溫度的高低。通常使用供高壓清洗機水泵把水經過管路輸送到高壓清洗機的核心高壓水泵，然后，高壓水泵把普通壓力的水增壓變成高壓水，高壓水通過高壓清洗機管道到達控制系統，Z終由三維旋轉噴頭完成清洗作業。

  為了適應野外清洗作業的特點，一般選擇柴油機驅動的高壓清洗機，高壓清洗機水泵大多為柱塞泵，核心清洗部件是管道清洗噴頭。全自動高壓清洗機管道清洗噴頭的結構是前面有一個噴嘴，后面有若干個噴嘴，前射噴嘴產生的射流用于解堵和清掃障礙，從而保證高壓清洗機噴頭的正常前進；而后射噴嘴產生的射流，一種作用是用于剝離管壁上的污垢，另一種作用就是產生向前的推力和向后的回流，推動噴頭前進并清除污垢。

  高壓清洗機管道清洗噴頭帶動高壓軟管前進，Z終完成管道清洗作業?，F今有的企業在使用高壓清洗機清洗管道時還另外配置了一套清洗裝置進給機構，既可以用于管道內部清洗又可以用于管道外壁清洗，但是會受到進給機構長度的限制，所以主要用于對短管的清洗。

  高壓清洗機壓力和流量選擇取決于油罐的容積、罐壁垢層的情況以及清洗要求，在結垢較輕而又采用熱水清洗時，壓力只需要很小就足夠了。而在結垢比較嚴重的區域，高壓清洗機壓力可能需要非常大。所以，我們需要在保證全方位清洗的前提下，選擇適當的壓力。由于油品在儲油罐的儲存過程中很容易出現鋼板腐蝕的問題，盡管采取了多種的防腐措施，但效果均不理想。